품목 설명
ISO16949: 2009 승인 산업 체인
왜 우리를 선택해야 할까요?
1. 항저우 서호(西湖) Dis.hua Chain Team Co., Ltd는 1991년에 설립되었으며, 중국에 5개, 해외에 6개의 자회사를 보유하고 있습니다.
2. 당사는 20만 제곱미터 규모의 생산 시설을 보유하고 있으며, 1,800세트 이상의 정교한 제품과 3,100명 이상의 숙련된 직원을 고용하고 있습니다. 연간 생산 능력은 2천만 미터를 넘어섰습니다.
3. 당사는 A형 또는 B형 집전 체인, 구동 체인, 컨베이어 체인, 권상 체인, 농업용 체인, 스프로킷 등 모든 종류의 일반 체인 및 특수 체인 생산을 전문으로 합니다. 산업 체인, 스프로킷, 기어, 바퀴 등
4. 당사는 ISO9001, ISO14001, ISO16969, CZPT 및 API 인증을 획득했습니다.
5. 당사는 존디어, 뉴홀랜드, 클라스, 혼다, 쿠보타, 얀마 등과 같은 세계 최고 기업들과 파트너십을 맺고 있습니다.
1. 산업 체인 구성 요소
2. 생성 흐름도
1. 유입 물질
2. 검사
3. 체인 보드 제작 (냉간압연강/펀칭/열처리 방식/쇼트 블라스팅/세척)
4. 롤러 생산(버 제거 및 연마/열처리 방법/닦아내기 연삭/세척)
5. 깃털 제조(버 제거 및 연마/무중심 원통 연삭/열처리 방식/광택 처리)
6. 샤프트 제작(절단/모따기/열처리/중심 없는 원통형 연삭/세척)
7. 조립
8. 최종 점검
9. 포장
3. 증명서
넷. 회사 정보
항저우 서호(西湖) 디스화 체인 그룹 유한회사는 1991년에 설립되었으며, 현재 저장성에 1개, 항저우에 4개의 자회사를 포함하여 총 5개의 완전 자회사를 보유하고 있습니다. 이 회사는 체인, 스프로킷, 톱니 기어 및 다양한 동력 전달 제품을 전문적으로 제조합니다.
XIHU(서호) DIS.HUA, ZIQIANG 브랜드를 보유한 이 그룹은 컨베이어 체인, 스테인리스 스틸 체인, 농업용 체인 등 다양한 표준 롤러 체인 및 특수 체인 생산에 주력하고 있습니다. 미국, 유럽, 일본 등 70여 개국에 등록된 Xihu(서호) Dis.hua 브랜드를 통해 JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR 등 세계 유수의 기업들과 장기적인 협력 관계를 구축하고 있습니다.
서호(西湖) 디화 그룹에는 성급 기술 센터, 서호 디화 학술원 회원 연구 스테이션, 서호 디화 박사후 연구원 실험실, 그리고 수백 개의 국가 프로그램이 설립되어 있습니다. 이러한 플랫폼과 강력한 기술력을 바탕으로 100명이 넘는 엔지니어와 기술자들이 다양한 고정밀 고강도 특수 제품을 개발하고, 자동차 핵심 부품 금형 프로그램 및 국가 산업 부흥 프로그램을 수행해 왔습니다.
환경 보호와 에너지 절약에 큰 관심을 기울여 왔으며, 제품은 환경 보호 및 에너지 절약을 잘 보여줍니다. 2000년, 서호(西湖) Dis.hua는 ISO 14001 환경 경영 인증을 선도적으로 획득했으며, 이후 청정 생산 및 재활용 경제 검사를 통과하여 "항저우 녹색 기업"이라는 칭호를 받았습니다.
“저희는 언제나 최고의 제품으로 고객 여러분을 섬기고 있습니다.”
컨베이어용 롤러 체인 선택 방법
컨베이어에 사용할 롤러 체인을 선택할 때 가장 쉬운 방법은 마력 및 RPM 차트를 참고하는 것입니다. 구동 스프로킷의 마력과 RPM을 통해 체인의 크기와 톱니 수를 결정할 수 있습니다. 컨베이어 체인은 수평, 수직 또는 곡선 반경을 따라 물품을 운반하는 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 컨베이어 체인을 선택할 때는 체인의 용도를 고려해야 합니다. 예를 들어, 고객에게 물품을 배송하는 경우 복도나 창고에서 물품을 위아래로 이동시키는 데 적합한 체인을 선택할 수 있습니다.
더블 피치
이중 피치 롤러 체인은 농기구를 제작하는 데 흔히 사용되는 방식입니다. 표준 롤러 체인보다 피치가 두 배이며, 가벼운 하중을 견디는 구동 장치에 가장 적합합니다. 피치가 길어지면 저속에서의 성능이 향상되지만, 일반 단일 피치 체인보다 단위 길이당 필요한 부품 수가 적습니다. 단일 피치 롤러 체인과 비교했을 때, 이중 피치 체인 플레이트는 길이가 더 길어 가벼운 하중에 이상적입니다. 이중 피치 체인에 대해 더 자세히 알아보고 작업 효율을 높이는 방법을 살펴보세요.
가장 일반적인 컨베이어 체인 유형은 이중 피치 체인입니다. 이 체인은 자동차 부품 시장뿐만 아니라 정밀 기계 분야에서도 사용됩니다. 표준 구동 롤러 체인과 동일한 부품으로 제작되지만, 측면 플레이트의 길이가 더 길다는 점이 다릅니다. 이중 피치 체인은 컨베이어에 가해지는 부하를 줄이기 위해 저속 컨베이어에 주로 사용됩니다. 이중 피치 컨베이어 체인을 흔히 사용하는 산업 분야로는 공항 장비 회사, 제재소, 과일 포장 공장 등이 있습니다.
RS 시퀀스 롤러 체인은 고품질 스테인리스 스틸로 제작됩니다. 뛰어난 내화학성 및 내마모성을 자랑하며 다양한 길이로 제공됩니다. RS 스프로킷은 30개 이상의 에나멜 코팅이 되어 있으며, 간편한 설치를 위한 모든 연결 백링크가 포함되어 있습니다. PEER Chain은 프리스트레치 체인, 스프로킷 및 기타 부속품과 같은 이중 피치 롤러 체인 부속품을 제공합니다.
이중 피치 롤러 체인은 일반 체인에 비해 여러 가지 장점이 있습니다. 이중 피치 체인은 피치가 두 배이므로 컨베이어와 같은 이송 시스템에 이상적입니다. 또한 ANSI 규격을 준수하는 제품도 있습니다. 이러한 체인은 링크가 자유로운 백링크 구조를 가지고 있습니다. 이중 피치 롤러 체인을 선택할 때는 필요와 예산에 맞는 제품을 선택하는 것이 중요합니다. 이중 피치 체인은 수명이 길어 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.
ANSI 표준을 준수하는 이중 피치 롤러 체인은 대형 롤러를 특징으로 합니다. 이러한 체인은 제품이 체인 상단에 장착되는 용도에 가장 적합합니다. 특히 드럼 상단에 면화가 있는 농업 분야에 매우 유용합니다. 또한, 이러한 종류의 체인은 경량 컨베이어 및 농업 장비에 사용됩니다. 이중 피치 롤러 체인은 다양한 크기와 디자인으로 제공되므로, 원하는 사양을 정확히 알고 있다면 만족스러운 결과를 얻을 수 있을 것입니다.
자체 윤활
자가 윤활 롤러 체인은 가이드 재윤활이 필요 없어 수명이 길고 유지보수 비용을 절감해 줍니다. 이러한 체인은 식품 및 음료, 섬유, 인쇄, 제재소와 같은 산업에서 특히 널리 사용됩니다. 또한 일반 롤러 체인 드라이브 및 컨베이어 체인을 대체할 수 있습니다. ISO R606 표준에 따라 제작된 이 체인은 기존 체인을 완벽하게 대체할 수 있습니다. 특히 내식성이 뛰어나 식품 및 음료 생산 및 포장 시스템에 적합합니다.
자가 윤활 롤러 체인은 ISO, ASME/ANSI 및 DIN 규격을 충족합니다. 동일한 크기와 형태의 일반 체인과 호환되며 다양한 산업 분야에 사용할 수 있습니다. 자가 윤활 체인은 오일이 함침된 특수 슬리브를 사용하여 유지보수 시간을 단축합니다. 또한 청결이 중요한 환경에 적합합니다.
자가 윤활 롤러 체인은 특수 RS 부착 장치를 사용하여 제조됩니다. 외부 윤활 링이 있는 기존 롤러 체인과 달리, 이 체인은 부싱 내부에 윤활유를 유지합니다. 작동 중 발생하는 열이 윤활유를 가열하여 핀과 부싱 사이로 흘러나오게 합니다. 따라서 CZPT 롤러 체인은 특정 식품 운송 용도에 적합합니다.
자가 윤활 롤러 체인 외에도 탄소강, 스테인리스강 또는 니켈 도금 금속 재질의 제품도 이용 가능합니다. 자가 윤활 롤러 체인은 용도에 따라 다양한 규격으로 제공되며, 0.375인치 폭의 직선형 체인, 확장형 핀 체인, 4링크 체인 등이 있습니다. 또한, 이러한 체인은 ANSI 및 BS 규격에 따라 제공됩니다.
축적
크고 작은 물체를 이동해야 할 때, 적재 롤러 체인은 실용적인 해결책입니다. 이 체인 컨베이어는 최소한의 역압으로 크고 부피가 큰 제품을 소음을 최소화하면서 운반하도록 설계되었습니다. 체인 내부의 자유롭게 움직이는 롤러는 매끄러운 적재 표면을 만들어줍니다. 이러한 체인은 다양한 피치의 적재 롤러 등 여러 옵션으로 제공됩니다.
축적 및 해제 롤러 체인 14는 상부 요소 15와 하부 요소 16으로 구성됩니다. 상부 요소 15는 상부 공간 28에 놓이고, 하부 요소 16은 프로파일의 상단면 20에 놓입니다. 상부 벨트 15가 축적 롤러 체인 14 주위를 회전하면서 하부 체인 16과 정렬되어 일정한 접지 위치를 형성합니다. 이러한 배열 덕분에 축적 롤러 체인 14는 보조 프로파일 11의 상단면에 놓이게 됩니다.
누적 롤러 체인은 다수의 개별 요소로 구성됩니다. 체인의 각 부분은 길쭉한 원통형 모양이며 힌지 조인트로 서로 연결되어 있습니다. 각 체인 부분에는 또한 누적 롤러와 배출 롤러가 연결되어 있습니다. 각 롤러는 체인 부분의 상단면 20과 하단면 21에서 돌출되어 있습니다. 누적 롤러는 체인의 세로축에 수직으로 연장되는 축 22를 중심으로 회전할 수 있습니다.
적재 및 배출 롤러 체인의 특징은 단순성입니다. 컨베이어는 단면이 두 부분으로 완전히 나뉜 곡선형 구조로 되어 있습니다. 아래쪽 부분은 사방이 막혀 있고, 위쪽 부분에는 컨베이어 라인이 설치됩니다. 곡선형 부분에는 베이스 스트랩을 안내하는 개구부가 있습니다. 두 부분 사이에 션트를 삽입할 수도 있습니다. 적재 및 배출 롤러 체인 시스템은 부피가 큰 물체를 간편하고 효율적으로 운반할 수 있는 방법입니다.
축적형 롤러 체인에는 다양한 종류가 있습니다. 어떤 체인은 최적의 하중 분산을 위해 롤러가 오프셋되어 있습니다. 또 다른 체인은 장비 마모를 방지하는 안전 장치를 갖추고 있습니다. 윤활유 없이 작동하는 체인도 있는데, 이는 기본적인 안전상의 이점입니다. 축적형 체인은 안전성 외에도 여러 가지 이점을 제공합니다. 오프셋 축적 및 해제 롤러를 갖춘 축적 및 해제 롤러 체인의 곡선형 버전은 굽힘 반경이 매우 작은 컨베이어 시스템에 적합하도록 개발되었습니다.
부싱 없이
부시리스 롤러 체인은 산업용 체인 중 가장 일반적인 종류입니다. 구조가 단순하고 일반적인 유지보수만 필요합니다. 일반적인 유지보수에는 윤활, 마모 점검 및 마모된 스프로킷 교체가 포함됩니다. 더 자세한 내용은 다음 정보를 참조하십시오.
외부 체인 플레이트와 내부 체인 플레이트는 쌍으로 교대로 배열됩니다. 연결 핀은 내부 하이퍼링크 플레이트의 틈을 통해 돌출되어 있습니다. 이렇게 위치한 롤러는 연결 핀 위에서 회전할 수 있습니다. 각 연결 핀의 외주면에는 오일이 공급되어 체인을 윤활합니다. 이 방식은 내부 체인 플레이트와 스프로킷 사이의 충돌로 인한 소음과 마모를 최소화합니다.
기존 롤러 체인과 비교하여 부싱 롤러 체인은 부싱 전체에 롤러가 있습니다. 이 롤러들은 스프로킷 톱니와 직접 접촉하며 회전하여 마찰을 줄이고 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 원활한 작동을 위해 부싱 롤러 체인에는 윤활유를 도포하여 녹을 방지하고 체인의 장력을 적절하게 유지해야 합니다. 윤활 처리된 체인은 더욱 부드럽게 작동하며 수명도 더 깁니다.
부싱이 없는 롤러 체인에서 내부 링크는 절반이 부싱처럼 형성되어 롤러에 마찰을 일으킵니다. 핀은 외부 플레이트를 통과하여 내부 링크를 롤러에 연결합니다. 외부 플레이트는 내부 링크를 덮고 핀을 벌려줍니다. 이러한 구조는 헤테로체인이라고도 합니다. 이 유형의 체인은 기존 롤러 체인보다 훨씬 더 널리 사용됩니다. 어떤 종류의 부싱 없는 롤러 체인을 선택해야 할지 잘 모르겠다면, 추가적인 내부 체인 플레이트를 구매해야 할 수도 있습니다.
라이너리스 롤러 체인에는 체인 가이드가 포함될 수도 있습니다. 부싱이 없는 롤러 체인에서는 외부 및 내부 링크 플레이트가 수동 레일 표면에 밀착됩니다. 따라서 체인과 수동 레일 사이의 접촉 면적이 크게 줄어들어 마찰 손실이 감소하고 동력 전달 성능이 향상됩니다. 이러한 특성 덕분에 부싱이 없는 롤러 체인은 기존 롤러 체인보다 훨씬 효율적이고 내구성이 뛰어납니다. 또한 소음도 훨씬 적습니다. 소음이 적은 체인을 찾고 있다면 부싱이 없는 롤러 체인이 적합한 선택이 될 수 있습니다.
