سلاسل نقل صناعية صينية عالية الجودة من سلسلة M القياسية M18f2a1f1.32-P-50 مع ملحقات، متوفرة في متاجر قريبة مني
وصف المنتج سلسلة رقم PLGFW h4 h2 d4 t/T d5 مم مم مم مم مم مم مم مم مم مم مم M18F2A1F1.32-P-5050. △ 42. 44.6 64.6 22.5 15. 6. 3.00 – △ ملحقات بفتحة واحدة سلسلة ناقلة مصممة ومصنعة لأكثر بيئات DMXIHU (بحيرة الغرب) DIS.OFENFIRONMENTS HangZhouStarMachineTechnologyCo.,ltd. نُقدّم مواد عالية الجودة وأساليب تصنيع متطورة لتناسب أصعب تطبيقات سلاسل النقل - بدءًا من نقل وقود الكتلة الحيوية، مرورًا بصناعات إعادة التدوير، والورق واللب، والأسمنت، والمعادن، والأخشاب، وصولًا إلى معالجة الأغذية. تتميز سلاسل النقل، وعجلات التروس، والملحقات لدينا بتصليد سطحي دقيق لتحقيق التوازن الأمثل بين القوة والمتانة ومقاومة التآكل. يركز تصنيعنا على سلاسل النقل ذات الخطوة المترية، والتي تشمل: المعايير الدولية DIN8167/ISO1977 سلسلة M، وDIN8165/ISO1977 سلسلة FV، وSMS1968 سلسلة S. سلسلة بكرات بأحجام مختلفة، توضح تركيبها. يوجد نوعان من الوصلات المتناوبة في سلسلة بكرات الجلبة. النوع الأول هو الوصلات الداخلية، ويتكون من صفيحتين داخليتين مثبتتين معًا بواسطة جلبتين أو غلافين يدور عليهما بكرتان. تتناوب الوصلات الداخلية مع النوع الثاني، وهو الوصلات الخارجية، التي تتكون من صفيحتين خارجيتين مثبتتين معًا بواسطة دبابيس تمر عبر جلبات الوصلات الداخلية. سلسلة البكرات "بدون جلبات" مشابهة في التشغيل، ولكن ليس في التركيب؛ فبدلاً من الجلبات أو الأغلفة المنفصلة التي تثبت الصفيحتين الداخليتين معًا، تحتوي الصفيحة على أنبوب مختوم بداخلها يبرز من الفتحة ويؤدي نفس الغرض. وهذا يوفر ميزة إزالة خطوة واحدة في تجميع السلسلة. تصميمات متنوعة لسلسلة بكرات: 1. صفيحة خارجية، 2. صفيحة داخلية، 3. دبوس، 4. جلبة، 5. بكرة. إذا لم تُستخدم السلسلة في تطبيقات عالية التآكل (على سبيل المثال، إذا كانت تنقل الحركة من رافعة يدوية إلى عمود تحكم في آلة، أو باب منزلق في فرن)، فيمكن استخدام أحد أنواع السلاسل الأبسط. في المقابل، عندما تكون هناك حاجة إلى قوة إضافية مع الحفاظ على سلاسة الحركة، إذا تطلب الأمر خطوة أصغر، فقد تكون السلسلة "متصلة" بدلاً من صفين فقط من الصفائح على الجوانب الخارجية للسلسلة، وقد يكون هناك ثلاثة صفوف ("مزدوجة") أو أربعة صفوف ("ثلاثية") أو أكثر من الصفائح تعمل بالتوازي، مع وجود جلبات وبكرات بين كل زوج متجاور، ونفس عدد صفوف الأسنان تعمل بالتوازي على العجلات المسننة لتتوافق معها. سلاسل التوقيت في محركات السيارات، على سبيل المثال، عادة ما تحتوي على صفوف متعددة من الصفائح تسمى خيوط. مثال على استخدام ترسين "شبحين" لشد نظام سلسلة بكرات ثلاثية. تُستخدم سلاسل البكرات في محركات السرعات المنخفضة إلى المتوسطة، حوالي 600 إلى 800 قدم في الدقيقة، ولكن عند السرعات العالية، حوالي 2000 إلى 3000 قدم في الدقيقة، تُستخدم أحزمة V عادةً بسبب مشاكل التآكل والضوضاء. سلسلة الدراجة هي شكل من أشكال سلسلة البكرات. قد تحتوي سلاسل الدراجات على وصلة رئيسية، أو قد تتطلب أداة سلسلة لإزالتها وتركيبها. تُستخدم سلسلة مماثلة ولكن أكبر حجمًا وبالتالي أقوى في معظم الدراجات النارية، على الرغم من أنها تُستبدل أحيانًا إما بحزام مسنن أو تتميز محركات السيارات بنظام نقل الحركة عبر عمود الكامات، الذي يوفر مستوى ضوضاء أقل ومتطلبات صيانة أقل. تستخدم غالبية محركات السيارات سلاسل بكرات لتشغيل عمود الكامات. أما المحركات عالية الأداء فتستخدم غالبًا نظام نقل الحركة بالتروس، ومنذ أوائل الستينيات، استخدم بعض المصنّعين أحزمة مسننة. تُستخدم السلاسل في الرافعات الشوكية باستخدام مكابس هيدروليكية كبكرة لرفع وخفض العربة، ومع ذلك، لا تُعتبر هذه السلاسل سلاسل بكرات، بل تُصنف كسلاسل رفع أو سلاسل ورقية. تشبه سلاسل مناشير القطع ظاهريًا سلاسل البكرات، لكنها أقرب إلى السلاسل الورقية. يتم تشغيلها بواسطة وصلات قيادة بارزة تعمل أيضًا على تحديد موقع السلسلة على القضيب. فوهة الدفع الأمامية (الباردة) في طائرة SeaHarrier FA.2ZA195 - يتم تدوير الفوهة بواسطة سلسلة محرك من محرك طائرة. ربما يكون الاستخدام غير المعتاد لزوج من سلاسل الدراجات النارية في طائرة Harrier JumpJet، حيث تُستخدم سلسلة محرك من محرك طائرة لتدوير فوهات المحرك المتحركة، مما يسمح بتوجيهها لأسفل للتحليق، أو للخلف للتحليق الأمامي العادي، وهو نظام يُعرف باسم تآكل الدفع. تأثير التآكل على سلسلة البكرات هو زيادة الخطوة (تباعد الحلقات)، مما يؤدي إلى زيادة طول السلسلة. لاحظ أن هذا بسبب التآكل في دبابيس ومحاور الدوران، وليس بسبب التمدد الفعلي للمعدن (كما يحدث لبعض المكونات الفولاذية المرنة مثل كابل فرامل اليد في السيارة). في الدراجات الحديثة، من غير المعتاد أن تتآكل السلسلة (باستثناء سلسلة الدراجة الهوائية) حتى تنقطع، لأن السلسلة المتآكلة تؤدي إلى تآكل سريع لأسنان التروس، مما يؤدي في النهاية إلى فقدان جميع أسنان الترس. تتعرض التروس (وخاصة الترس الأصغر) لحركة طحن تُعطي سطحها المُدار شكلًا مميزًا يشبه الخطاف. (يزداد هذا التأثير سوءًا بسبب شد السلسلة بشكل غير صحيح، ولكنه أمر لا مفر منه مهما تم توخي الحذر). لم تعد الأسنان المتآكلة (والسلسلة) توفر نقلًا سلسًا للطاقة، وقد يتضح ذلك من الضوضاء أو الاهتزاز أو (في محركات السيارات التي تستخدم سلسلة توقيت) من تغير توقيت الإشعال الذي يُرى باستخدام مصباح التوقيت. يجب استبدال كل من التروس والسلسلة في هذه الحالات، لأن لن تدوم السلسلة الجديدة على التروس البالية طويلاً. ومع ذلك، في الحالات الأقل خطورة، قد يكون من الممكن إنقاذ الترس الأكبر من بين الترسين، لأنه دائمًا ما يكون الأصغر هو الأكثر عرضة للتآكل. فقط في التطبيقات الخفيفة جدًا مثل الدراجة، أو في حالات الشد غير المناسب، عادةً ما تنفصل السلسلة عن التروس. في الصناعة، من المعتاد مراقبة حركة شداد السلسلة (سواء كان يدويًا أو أوتوماتيكيًا) أو الطول الدقيق لسلسلة القيادة (باستخدام قاعدة تقريبية، يمكن استبدال سلسلة بكرات بطول 3%o مع محرك قابل للتعديل أو 1.5%o مع محرك ثابت المركز). هناك طريقة أبسط، مناسبة بشكل خاص لمستخدمي الدراجات الهوائية أو النارية، وهي محاولة سحب السلسلة بعيدًا عن أكبر ترس من الترسين مع التأكد من شد السلسلة. أي حركة ملحوظة (كأن تسمح بالرؤية من خلال فجوة) تشير على الأرجح إلى أن السلسلة قد تآكلت إلى حد كبير. سيؤدي تجاهل المشكلة إلى تلف الترس. قد يؤدي تآكل الترس إلى إلغاء هذا التأثير، وقد يخفي تآكل السلسلة. قوة السلسلة: يُعدّ قياس قوة الشد المقياس الأكثر شيوعًا لقوة سلسلة البكرات. تمثل قوة الشد مقدار الحمل الذي يمكن أن تتحمله السلسلة تحت حمل واحد قبل أن تنكسر. وبنفس أهمية قوة الشد، تأتي قوة إجهاد السلسلة. تشمل العوامل الحاسمة في قوة إجهاد السلسلة جودة الفولاذ المستخدم في تصنيعها، والمعالجة الحرارية لمكوناتها، وجودة تصنيع فتحات التثبيت في صفائح الوصلات، ونوع وكثافة تغطية صفائح الوصلات بالخردق. قد تشمل العوامل الأخرى سُمك صفائح الوصلات وتصميمها (شكلها). القاعدة العامة لسلسلة البكرات التي تعمل بنظام الدفع المستمر هي ألا يتجاوز حمل السلسلة قيمة معينة. لا تتجاوز قوة الشد القصوى للسلسلة 1/6 أو 1/9 من قوة الشد القصوى للسلسلة، وذلك حسب نوع وصلات الربط المستخدمة (وصلات الضغط مقابل وصلات الانزلاق) [بحاجة لمصدر]. سلاسل البكرات التي تعمل بنظام دفع مستمر يتجاوز هذه الحدود قد تتعرض، بل وتتعرض عادةً، للتلف المبكر نتيجةً لإجهاد صفائح الوصلات. الحد الأدنى القياسي لقوة الشد القصوى لسلسلة الصلب ANSI 29.1 هو 12500 ضعف (الخطوة، بالبوصة). 2. تقلل سلاسل الحلقات X وO-Ring التآكل بشكل كبير بفضل مواد التشحيم الداخلية، مما يزيد من عمر السلسلة. يتم إدخال مواد التشحيم الداخلية عن طريق التفريغ عند تثبيت السلسلة معًا. […]
اقرأ المزيد ↗